不锈钢精密铸造导致冷裂的原因

  第一，是原料因素。 
    不锈钢精密铸造中使用的高锰钢材料，柱状晶、细小的等轴晶较多，低温浇注会使晶粒细小，涌现柱晶，过高浇注量度以至会涌现穿晶。易产陌生松、裂纹等不锈钢精密铸造缺点及韧性储藏有余等功能缺点。退出稀土也能阻遏晶粒长成。 
    第二，不锈钢精密铸造的环境因素。 
    低于650℃时，高锰钢在于惯性形态，此量度下高锰钢晶界网状碳化物已构成，因此升高塑性;当膨胀碰壁，膨胀应力超越高锰钢该量度下的强度，裂纹晶界萌发，正在应力位置作用下，穿晶折断，构成冷裂。 
    为了保证在不锈钢精密铸造中尽可能的减少冷裂现象，就要从原料和制作工艺上进行注意。铸件壁厚尽可能均匀，采用同时凝固原则，严格控制含磷量，防止冷脆性。对于壁厚差别大，形状结构复杂或大而薄的铸件尽量使用高锰钢的替代材料进行铸造。

  铸造工艺设计就是根据铸件的结构特点，结合生产实际，设计出一套既保证质量，又可获得较高经济效益的操作指导文件和质量控制文件，并在执行得到保证的前提下生产出了符合要求的产品。大型山东精密铸造工艺设计工艺因素多，运用的设计手段多，一些在小件中不显眼的因素，在大件中有显着的影响。大型铸件批量较小，工艺试验和改进困难，设计者要求有丰富的知识和经验.设计的工程和内容主要有：不锈钢铸造的工艺性分析、不锈钢铸造工艺方案选择、不锈钢铸造工艺参数的选定、不锈钢铸造成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装备的设计、铸件的后处理技术等，是铸造工艺设计的核心，通常意义上的铸造工艺设计的涵义就是这部分。 
    不锈钢铸造工艺设计是在总结和提高的基础上编制的, 它是获得优质高产铸件的一项技术管理措施。在选定不锈钢铸造工艺方案时，必须考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。就铸造工艺方案选择的主要原则，进行初步讨论。